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鋼板庫的庫底有兩種設(shè)計格局，1—3萬噸的鋼板庫庫底結(jié)構(gòu)為錐形結(jié)構(gòu)；5—20萬噸的鋼板庫庫頂為多環(huán)錐形。在鋼板庫庫底的內(nèi)部表面再設(shè)置一層耐腐防水層，以達到防水等級P12以上，確保水泥或儲物在鋼板庫庫內(nèi)的各項理化指標不變。庫底的結(jié)構(gòu)為C35鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，其鋼板庫庫底的厚度1—3萬噸的為20—30cm，5—20萬噸的庫底厚度為25—40cm，其鋼板庫庫底所用的混凝土全部添加明礬peng脹劑飼料筒倉，以達到防滲等級P12以上筒倉，防水等級為一級。適用于大型鋼板倉存儲材料分為三大類，第yi類是均勻的材料類型，第二類是一種顆粒型材料，第三種材料不易變質(zhì)作用類型。物料應(yīng)大小均勻。存儲的大小均勻的材料有很多優(yōu)點，例如，可以使設(shè)備的各部分受力均勻，沒有持續(xù)的壓力一定的方向，如果有糧食筒倉，很容易讓桶體變形。均勻的粒度也生產(chǎn)要求，無論是原料或作為下游產(chǎn)品，生產(chǎn)的人往往需要物質(zhì)保持在一定的范圍內(nèi)，從而保證了生產(chǎn)的穩(wěn)定連續(xù)，如果進入鋼基體材料的顆粒大小不均勻，變化是非常大的，它是一個過程這些問題，必須立即停機檢查。鋼板庫的設(shè)計范圍的主要內(nèi)容：能解決水泥在鋼板庫庫壁內(nèi)因溫差和潮濕氣體造成的水泥板結(jié)，物理指標下降的技術(shù)屏障。鋼板庫的庫體是由鋼板庫庫頂、鋼板庫庫壁和鋼板庫庫底三部分組成。鋼板庫的設(shè)計范圍的主要內(nèi)容：能解決水泥在鋼板庫庫壁內(nèi)因溫差和潮濕氣體造成的水泥板結(jié)，物理指標下降的技術(shù)屏障。鋼板庫的庫體是由鋼板庫庫頂、鋼板庫庫壁和鋼板庫庫底三部分組成。使用壽命長：獨特的組合界面，使倉體的安全性更高。該結(jié)構(gòu)相當于蓋樓房時的框架結(jié)構(gòu)，具有更強的抗震性、倉體抗變形力、和倉體承載力。按規(guī)范進行防腐維護。 運行穩(wěn)定便于實現(xiàn)自動化:卸料均勻穩(wěn)定，不會出現(xiàn)抽心，偏料、跨料現(xiàn)象。以確保鋼板庫使用安全性，及便于實現(xiàn)自動化有序控制。自動化控制柜具有本地手動、本地自動、及計算機集散控制。  耗氣量小：由于該倉采用了氣體流化卸料、氣體均化、氣體出倉輸送一體化的設(shè)計概念，即一氣多用的原理，可以節(jié)省大量氣源。鋼板倉具有自重輕、對基礎(chǔ)要求低、占地面積小、勞力省、成本低等特點，還可采用雙層壁板將倉體內(nèi)外壁用兩種不同的材料加工合成一體，可降低建造成本。大型鋼板倉標準然后輸送到壓力低的區(qū)域減壓倉內(nèi)為均化室，閘板閥控制以產(chǎn)頂進，制作比較復(fù)雜)大型鋼板倉，進入到倉體內(nèi)的氣化管(有些采用的是充氣箱勢頭減緩，纏繞鋼管過濾布后加不銹鋼波紋網(wǎng)，均化室下面就是出料口，由電磁閥，均化羅茨風機的風通過管道進入倉體內(nèi)，然后做鍍鋅防腐，通過氣化管的孔出來的氣體使倉內(nèi)的物料均化大馬力生產(chǎn)， 均化和出料是現(xiàn)代制作大型鋼板倉過程中為重要的部分，流化棒工藝是由帶鋼沖出6mm的孔后卷制焊接成nd45或nd50的圓管，這樣就完成均化過程。早先使用比較廣泛。現(xiàn)在開發(fā)使用的氣化管也叫流化棒，也是大家多研究的地方。