粉煤灰鋼板庫的出料系統主要由供氣管道、排氣管道、庫內氣化管道、氣動掃料管道、螺旋出料機和出料通道六部分組成。鋼板庫的供氣管道采用標準為DN250型無縫鋼管,中心氣化區的供氣主管道布置在出料通道內,庫邊氣化區的供氣主管道布置在鋼板庫的庫壁外。鋼板庫的排氣管道采用標準為DN250型無縫鋼管,其布置方式和供氣主管道相同
糧食筒倉,排氣分布管道和氣化管道交替組合
筒倉。

鋼板庫的庫底有兩種設計格局,1—3萬噸的鋼板庫庫底結構為錐形結構;5—20萬噸的鋼板庫庫頂為多環錐形。在鋼板庫庫底的內部表面再設置一層耐腐防水層,以達到防水等級P12以上,確保水泥或儲物在鋼板庫庫內的各項理化指標不變。庫底的結構為C35鋼筋混凝土結構,其鋼板庫庫底的厚度1—3萬噸的為20—30cm,5—20萬噸的庫底厚度為25—40cm,其鋼板庫庫底所用的混凝土全部添加明礬peng脹劑,以達到防滲等級P12以上,防水等級為一級
糧食筒倉。

結構形狀及尺寸:大型
鋼板倉屬于大型薄壁容器,高徑比一般在1:1左右。倉體為圓柱形,倉頂為球缺形的圓形倉頂。倉壁采用鋼板焊接(搭接焊)而成;其球缺狀倉頂半圓體,是通過定型鋼材的結構設計和多個拱形梁的組合,形成了獨特結構建筑,其合理的建筑結構使其圓頂具有可靠的承載能力。 物料的入倉方式:物料入倉輸送方式可以根據甲方要求采用管道氣力輸送或機械輸送的方式。入料方式皆采用庫頂中心點入料。鋼板倉出料原理及說明: 出料廊道根據庫體直徑的大小確定,物料注滿鋼板倉時首先根據需要,要求哪一部分開始卸料就開啟該部分的閥門,使物料在氣力和重力的雙重作用下順利流動。

水泥在鋼板庫庫底的進水與滲漏問題。本設計采用庫底外高分子防水材料等技術對鋼板庫底部進行二次加強防水,鋼板庫庫底上面及鋼板庫基礎采用耐腐防水材料進行后屏障的防水,鋼板庫基礎及庫底所用的混凝土全采用防水、防滲混凝土。
水泥在鋼板庫內的完全出料問題,本設計采用我們的幾項技術,保證了鋼板庫按需、按時出料的要求和暢通出料、完全出料的需求。本設計指標:出料清空率1—3萬噸的鋼板庫在99.9%以上,5—20萬噸的鋼板庫在99.99%以上。

大型鋼板倉底氣化的功能躲過一劫,大型鋼板倉含義物料將通過庫底通道排出庫外日進斗金,進行分區氣化均勻混合,完全符合近“綠色”戰略的法規性要求。如果生產工藝自成系統的采用大型鋼板庫,不同的地質條件基礎形狀也隨之改變。從初的一代庫發展到現在的四代庫。大型鋼板倉底氣化的功能躲過一劫,大型鋼板倉含義物料將通過庫底通道排出庫外日進斗金,進行分區氣化均勻混合,完全符合近“綠色”戰略的法規性要求。如果生產工藝自成系統的采用大型鋼板庫,不同的地質條件基礎形狀也隨之改變。從初的一代庫發展到現在的四代庫。