研究大型鋼板倉物料流動性,發現了影響粉體流動性的因素有以下特點:
在靜態的沉積條件的任何粉末煤炭筒倉,氣中存在的上述分析自然逃脫固態轉化的趨勢筒倉,從液固相率和粉料壓成正比,粉的比例;固體沒有飽和凝析氣壓縮,各種天然食品粉末和固體材料的壓力(水平)不同。
當空氣濕度大,粉體的滲透,高水分含量和較低的液體;反之,空氣干燥的增加。
動態的萎縮速度,通過收縮壓越大的粉末,氣的擠壓作用更迅速,更迅速地注入流動性糧食筒倉,特別是在靠近底部的料倉出口,大流量將不可避免地導致快速收縮,容易形成弓梗阻。從水庫底孔短垂直通道的中心通道收縮小,高流動性。
底壁材料庫的固化效果的沉重壓力,進料壓力下位置較高,更大的固化;和側壁有摩擦阻力的影響,一般在水庫底部錐和休止角垂直壁形成飽和的固體材料。
落粉趨于動態塌落拱型的自然振動模式,各層材料的弓上料壓力均勻的外導墻的支持,失去失去支持下面的平衡和重新陷入拱,如此周而復始,流動性低的幅度越大,塌拱,振動周期和更大的下落。

水泥鋼板倉基地建設對地表地質要求非常高,所有的重力都積壓在地面,散裝水泥屬于平衡壓力,水庫底部不需要做特殊處理,水泥倉體由鋼板焊接,直徑三十米,高約十六米的直線部分,這樣如果想建立一個高度傳統的鋼筒倉必須用碎石樁加固地基。在水泥筒倉塔和塔體添加不需要加強配套措施。除了頂部定形鋼管也不需要添加特殊的措施來加強。建立水泥基成本是普通倉庫的1/7,占地面積小,沒有傾斜,儲存相當于普通倉庫幾十倍。

適用于大型鋼板倉存儲材料分為三大類,第yi類是均勻的材料類型,第二類是一種顆粒型材料,第三種材料不易變質作用類型。物料應大小均勻。存儲的大小均勻的材料有很多優點,例如,可以使設備的各部分受力均勻,沒有持續的壓力一定的方向,如果有,很容易讓桶體變形。均勻的粒度也生產要求,無論是原料或作為下游產品,生產的人往往需要物質保持在一定的范圍內,從而保證了生產的穩定連續,如果進入鋼基體材料的顆粒大小不均勻,變化是非常大的,它是一個過程這些問題,必須立即停機檢查。

鋼板庫庫頂是一個球缺體,下部和鋼板庫焊接相連。鋼板庫庫壁是由厚度不等的鋼板焊接而成,焊結的鋼板庫庫壁呈圓筒形。鋼板庫的出料系統主要由供氣管道、鋼板庫的供氣管道采用標準為DN250型無縫鋼管,中心氣化區的供氣主管道布置在出料通道內,庫邊氣化區的供氣主管道布置在鋼板庫的庫壁鋼板庫的排氣管道采用標準為DN250型無縫鋼管,其布置方式和供氣主管道相同,排氣分布管道和氣化管道交替組合。鋼板庫的庫體氣化管道采用標準為DN250型無縫鋼管,在鋼管的外部有一層軟金屬管,在軟金屬管的外部有一層巖棉布管,氣化管的排列方式為由庫底中心呈環形向外擴展,其間距為50cm。環形氣化管距庫底的平行距離為30cm,它共有四個不同壓力的區域組成。

筒倉宜建在交通方便、處于居住建筑和公共建筑下風向的高燥地段,具備與供水、排水、供熱、供電等線路相連的可能性;為防止鋼板銹蝕,不宜臨海設置。筒倉的設計與施工除保證倉壁強度符合所需要求外,還應使筒倉內壁平整光滑,便于物料裝卸;布局應合理,以節省占地面積。在糧食進倉前、貯存期及出倉后還要進行干燥、稱量、翻倉、消毒、清理等工作,為此,需配備相應的設備與裝置,以便逐步實行自動化操作。