大型
鋼板倉吸熱快,散熱也快,糧倉溫度檢測裝置,一旦溫度變化,做出適當的處理。低溫5 ~ 15℃儲存食物
飼料筒倉,效果很好
筒倉。貯藏溫度以保持在5 ~ 15℃實際需要,冷卻功率消耗為4 ~ 6℃/ T顆粒。在糧食通風技術,并有食品加工技術,清洗,分級,篩選,吸風除塵等完整的解決方案,如倒倉、倉內自動翻兩系統等,可使鋼板倉能安全儲糧。

粉煤灰鋼板庫的出料系統主要由供氣管道、排氣管道、庫內氣化管道、氣動掃料管道、螺旋出料機和出料通道六部分組成
糧食筒倉。鋼板庫的供氣管道采用標準為DN250型無縫鋼管,中心氣化區的供氣主管道布置在出料通道內,庫邊氣化區的供氣主管道布置在鋼板庫的庫壁外。鋼板庫的排氣管道采用標準為DN250型無縫鋼管,其布置方式和供氣主管道相同,排氣分布管道和氣化管道交替組合。

鋼板庫的庫底有兩種設計格局,1—3萬噸的鋼板庫庫底結構為錐形結構;5—20萬噸的鋼板庫庫頂為多環錐形。在鋼板庫庫底的內部表面再設置一層耐腐防水層,以達到防水等級P12以上,確保水泥或儲物在鋼板庫庫內的各項理化指標不變。庫底的結構為C35鋼筋混凝土結構,其鋼板庫庫底的厚度1—3萬噸的為20—30cm,5—20萬噸的庫底厚度為25—40cm,其鋼板庫庫底所用的混凝土全部添加明礬peng脹劑,以達到防滲等級P12以上,防水等級為一級。

環保達標:該倉頂部為承重圓頂,每個倉頂設置有脈沖振打收塵器,主要收集物料入倉時產生的粉塵。工藝布局:根據現場位置可靈活布置,出料廊道方向可根據現場情況靈活確定。由于采用氣力管道出料,因此出倉提升機的位置就可自由選擇。建設周期短:根據地質條件、施工現場和施工環境等情況,施工工期短。如果是倉群建設則可交叉施工或同時施工,從而縮短工期。

鋼板倉具有自重輕、對基礎要求低、占地面積小、勞力省、成本低等特點,還可采用雙層壁板將倉體內外壁用兩種不同的材料加工合成一體,可降低建造成本。大型鋼板倉標準然后輸送到壓力低的區域減壓倉內為均化室,閘板閥控制以產頂進,制作比較復雜)大型鋼板倉,進入到倉體內的氣化管(有些采用的是充氣箱勢頭減緩,纏繞鋼管過濾布后加不銹鋼波紋網,均化室下面就是出料口,由電磁閥,均化羅茨風機的風通過管道進入倉體內,然后做鍍鋅防腐,通過氣化管的孔出來的氣體使倉內的物料均化大馬力生產, 均化和出料是現代制作大型鋼板倉過程中為重要的部分,流化棒工藝是由帶鋼沖出6mm的孔后卷制焊接成nd45或nd50的圓管,這樣就完成均化過程。早先使用比較廣泛。現在開發使用的氣化管也叫流化棒,也是大家多研究的地方。