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大型鋼板倉吸熱快，散熱也快，糧倉溫度檢測裝置，一旦溫度變化水泥筒倉，做出適當的處理筒倉。低溫5 ~ 15℃儲存食物，效果很好。貯藏溫度以保持在5 ~ 15℃實際需要，冷卻功率消耗為4 ~ 6℃/ T顆粒。在糧食通風技術，并有食品加工技術，清洗，分級，篩選，吸風除塵等完整的解決方案，如倒倉、倉內自動翻兩系統等糧食筒倉，可使鋼板倉能安全儲糧。鋼板庫分布格局是多樣化的：有一字排列式；有雙排對稱式的；有多排對稱式的，還根據需方的要求為需方量身打造生料鋼板庫、熟料鋼板庫、和成品鋼板庫的特殊組合。還可為用戶設計粉煤鋼板庫。鋼板庫的出料管道在庫內出料管道內，1—3萬噸的鋼板庫各有一個出料通道，5—20萬噸的鋼板庫每個庫有4個出料通道，鋼板庫內的水泥在氣動壓力和重力的作用下，由鋼板庫內的立式螺旋機把水泥送入鋼板庫的鋼板庫的氣動輸料管內，由氣動輸料管把水泥送入散裝機內。結構形狀及尺寸：大型鋼板倉屬于大型薄壁容器，高徑比一般在1：1左右。倉體為圓柱形，倉頂為球缺形的圓形倉頂。倉壁采用鋼板焊接（搭接焊）而成；其球缺狀倉頂半圓體，是通過定型鋼材的結構設計和多個拱形梁的組合，形成了獨特結構建筑，其合理的建筑結構使其圓頂具有可靠的承載能力。 物料的入倉方式：物料入倉輸送方式可以根據甲方要求采用管道氣力輸送或機械輸送的方式。入料方式皆采用庫頂中心點入料。鋼板倉出料原理及說明：  出料廊道根據庫體直徑的大小確定，物料注滿鋼板倉時首先根據需要，要求哪一部分開始卸料就開啟該部分的閥門，使物料在氣力和重力的雙重作用下順利流動。 環保達標：該倉頂部為承重圓頂，每個倉頂設置有脈沖振打收塵器，主要收集物料入倉時產生的粉塵。工藝布局：根據現場位置可靈活布置，出料廊道方向可根據現場情況靈活確定。由于采用氣力管道出料，因此出倉提升機的位置就可自由選擇。建設周期短：根據地質條件、施工現場和施工環境等情況，施工工期短。如果是倉群建設則可交叉施工或同時施工，從而縮短工期。使用壽命長：獨特的組合界面，使倉體的安全性更高。該結構相當于蓋樓房時的框架結構，具有更強的抗震性、倉體抗變形力、和倉體承載力。按規范進行防腐維護。 運行穩定便于實現自動化:卸料均勻穩定，不會出現抽心，偏料、跨料現象。以確保鋼板庫使用安全性，及便于實現自動化有序控制。自動化控制柜具有本地手動、本地自動、及計算機集散控制。  耗氣量小：由于該倉采用了氣體流化卸料、氣體均化、氣體出倉輸送一體化的設計概念，即一氣多用的原理，可以節省大量氣源。