鋼板庫的出料系統中,主要的是鋼管庫庫內的氣動掃料管道裝置,它是由DN250型無縫鋼管
糧食筒倉,鋼管的分布為由中心向外呈條形輻射分布排列
筒倉。氣運管道安裝在距鋼管庫庫底的平行距離為20cm,它是由四個不同的壓力區域管道組成。由中心區向外壓力逐漸增強,為關鍵的是扁嘴式壓力噴頭。在氣化管和螺旋料出料機的作用下,水泥或其他儲物出庫排空率基本達到了80%左右。這時出料的主要作用全部由氣動管道的高壓噴嘴來完成。鋼板庫庫底的水泥在高壓噴嘴的作用下,逐步被螺旋出料機送出庫外,后高壓噴嘴像掃把一樣會把各個角落的水泥全部送到螺旋出料機的入口。

鋼板庫分布格局是多樣化的:有一字排列式;有雙排對稱式的;有多排對稱式的
糧食筒倉,還根據需方的要求為需方量身打造生料鋼板庫、熟料鋼板庫、和成品鋼板庫的特殊組合。還可為用戶設計粉煤鋼板庫。鋼板庫的出料管道在庫內出料管道內,1—3萬噸的鋼板庫各有一個出料通道,5—20萬噸的鋼板庫每個庫有4個出料通道,鋼板庫內的水泥在氣動壓力和重力的作用下,由鋼板庫內的立式螺旋機把水泥送入鋼板庫的鋼板庫的氣動輸料管內,由氣動輸料管把水泥送入散裝機內。

水泥
鋼板倉基地建設對地表地質要求非常高,所有的重力都積壓在地面,散裝水泥屬于平衡壓力,水庫底部不需要做特殊處理,水泥倉體由鋼板焊接,直徑三十米,高約十六米的直線部分,這樣如果想建立一個高度傳統的鋼筒倉必須用碎石樁加固地基。在水泥筒倉塔和塔體添加不需要加強配套措施。除了頂部定形鋼管也不需要添加特殊的措施來加強。建立水泥基成本是普通倉庫的1/7,占地面積小,沒有傾斜,儲存相當于普通倉庫幾十倍。

倉儲標準化主要有:包裝標準化、托盤標準化、容器標準化、計量標準化、條形碼、作業工具標準化,倉儲信息標準化等技術標準化,以及服務標準、單證報表、合同格式等標準化。倉儲標準化主要有:包裝標準化、托盤標準化、容器標準化、計量標準化、條形碼、作業工具標準化,倉儲信息標準化等技術標準化,以及服務標準、單證報表、合同格式等標準化。

環保達標:該倉頂部為承重圓頂,每個倉頂設置有脈沖振打收塵器,主要收集物料入倉時產生的粉塵。工藝布局:根據現場位置可靈活布置,出料廊道方向可根據現場情況靈活確定。由于采用氣力管道出料,因此出倉提升機的位置就可自由選擇。建設周期短:根據地質條件、施工現場和施工環境等情況,施工工期短。如果是倉群建設則可交叉施工或同時施工,從而縮短工期。

鋼板倉清庫安全措施
1.打開庫側腰門,首先觀察庫內周圍安全情況,要砸幫問頂是否有松動水泥塊或掛壁水泥,然后用風管等工具進行清理。確認無礙后才能進庫工作。庫外要有兩人留繩監護,監護人要時刻觀察庫內施工人員動態,發現不良情況及時提醒,及時把庫內人員拉出來。
2.上部清理完畢后,撤出庫內人員,清理好雜物,裝運部要及時從下口進行放灰疏通,并控制好放灰流量,注意灰的流向,人員按位置站好,并做好周圍的防護措施,選好灰大量流出時人員的撤離路線。下料口灰放不出來時,要及時掏出流量閥內雜物。
3.整個庫區清理完畢后,要把庫底及現場打掃干凈,裝運部要派人對充氣箱進行檢查并處理。
4.施工期間,施工單位要有始終跟班盯現場,期間遇到其他問題及時和水泥車間中控及裝運部負責人協商解決處理。
5.施工人員必須把安全放在首位,要細心加小心操作,聽從現場指揮人員調度,不準在現場打鬧嬉戲。