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鋼板庫庫壁是由厚度不等的鋼板焊接而成，焊結的鋼板庫庫壁呈圓筒形，所用的鋼板的厚度1—3萬噸的鋼板庫自下而上分別是12、10、8、6mm；5—20萬噸的鋼板庫自下而上分別是26、24、22、20、18、16、14、12、10、8mm,在庫壁的內側都有加固連結體系石灰筒倉，整個鋼板庫的庫壁和加固體系連結成了一個整體筒倉。鋼板庫庫壁是由厚度不等的鋼板焊接而成，焊結的鋼板庫庫壁呈圓筒形，所用的鋼板的厚度1—3萬噸的鋼板庫自下而上分別是12、10、8、6mm；5—20萬噸的鋼板庫自下而上分別是26、24、22、20、18、16、14、12、10、8mm,在庫壁的內側都有加固連結體系石灰筒倉，整個鋼板庫的庫壁和加固體系連結成了一個整體筒倉。水泥鋼板倉基地建設對地表地質要求非常高，所有的重力都積壓在地面，散裝水泥屬于平衡壓力，水庫底部不需要做特殊處理，水泥倉體由鋼板焊接，直徑三十米，高約十六米的直線部分，這樣如果想建立一個高度傳統的鋼筒倉必須用碎石樁加固地基。在水泥筒倉塔和塔體添加不需要加強配套措施。除了頂部定形鋼管也不需要添加特殊的措施來加強。建立水泥基成本是普通倉庫的1／7糧食筒倉，占地面積小，沒有傾斜，儲存相當于普通倉庫幾十倍。 環保達標：該倉頂部為承重圓頂，每個倉頂設置有脈沖振打收塵器，主要收集物料入倉時產生的粉塵。工藝布局：根據現場位置可靈活布置，出料廊道方向可根據現場情況靈活確定。由于采用氣力管道出料，因此出倉提升機的位置就可自由選擇。建設周期短：根據地質條件、施工現場和施工環境等情況，施工工期短。如果是倉群建設則可交叉施工或同時施工，從而縮短工期。鋼板庫節能、減排、一庫代替多庫減少出入庫設備的功耗，把排塵點減少到低;實踐證實，鋼板庫不僅儲量大還儲存安全;投資省，為用戶節約了成本;廣泛用于水泥淡季的儲存，確保旺季使用，淡季連續生產;為國家節約了土地，消除了環境污染危害。鋼板庫溫度在外界溫度下降后，很快就隨著下降，庫內的糧食溫度也隨著下降，糧溫基本上保持了平衡;砼庫，由于水泥的蓄熱性非常強，鋼板庫熱量散發遠遠低于吸收速度，散發慢。經常檢查倉壁是否有局部變形及加強筋倉壁板螺栓連接情況，如發現螺栓脫落應立即補裝上;卸料空倉后應經常檢查筒倉的密封性及門框和相鄰周邊側板，力筋有無變形或裂縫等現象，并根據實際情況采取維護措施;卸料空倉后應經常檢查錐斗的連接部位、焊接處，錐斗板表面等。經常檢查倉壁是否有局部變形及加強筋倉壁板螺栓連接情況，如發現螺栓脫落應立即補裝上;卸料空倉后應經常檢查筒倉的密封性及門框和相鄰周邊側板，力筋有無變形或裂縫等現象，并根據實際情況采取維護措施;卸料空倉后應經常檢查錐斗的連接部位、焊接處，錐斗板表面等。如有焊接變形、焊縫開裂等異常情況應停止進糧，以免不測。每月一次檢查倉頂上張環、工藝孔及其他螺栓連接部位是否完好，緊固螺栓是否松動、墊片是否損壞;檢查其表面銹蝕及其密封等情況，發現問題要及時維護;因筒倉工況是交變荷載，倉體焊縫每半年檢查一次，對焊縫變形部位應進行糾正補焊，對銹蝕的部位應時進行防腐處。如有焊接變形、焊縫開裂等異常情況應停止進糧，以免不測。每月一次檢查倉頂上張環、工藝孔及其他螺栓連接部位是否完好，緊固螺栓是否松動、墊片是否損壞;檢查其表面銹蝕及其密封等情況，發現問題要及時維護;因筒倉工況是交變荷載，倉體焊縫每半年檢查一次，對焊縫變形部位應進行糾正補焊，對銹蝕的部位應時進行防腐處。