粉煤灰鋼板庫的出料系統主要由供氣管道、排氣管道、庫內氣化管道、氣動掃料管道、螺旋出料機和出料通道六部分組成。鋼板庫的供氣管道采用標準為DN250型無縫鋼管,中心氣化區的供氣主管道布置在出料通道內,庫邊氣化區的供氣主管道布置在鋼板庫的庫壁外。鋼板庫的排氣管道采用標準為DN250型無縫鋼管,其布置方式和供氣主管道相同,排氣分布管道和氣化管道交替組合。

鋼板庫的庫體是由鋼板庫庫頂、鋼板庫庫壁和鋼板庫庫底三部分組成。
鋼板庫庫頂是一個球缺體滑模筒倉,下部和鋼板庫焊接相連筒倉。鋼板庫的球缺體是骨架組成,1—3萬噸鋼板庫的每個球缺體都是由36架主梁、36道副梁組成;5—20萬噸鋼板庫的每個球缺體都是由54架主梁、54道副梁組成,主梁采用角鋼焊接而成,副梁采用扁鋼焊接而成;1—20萬噸鋼板庫的庫頂還有環梁,球梁是從鋼板庫庫頂中心向外呈同心圓狀分布,球梁的分布距離是每道環梁之間相隔1米,球梁是用扁鋼焊接而成。

鋼板庫的庫底有兩種設計格局,1—3萬噸的鋼板庫庫底結構為錐形結構;5—20萬噸的鋼板庫庫頂為多環錐形。在鋼板庫庫底的內部表面再設置一層耐腐防水層,以達到防水等級P12以上
糧食筒倉,確保水泥或儲物在鋼板庫庫內的各項理化指標不變。庫底的結構為C35鋼筋混凝土結構,其鋼板庫庫底的厚度1—3萬噸的為20—30cm,5—20萬噸的庫底厚度為25—40cm,其鋼板庫庫底所用的混凝土全部添加明礬peng脹劑,以達到防滲等級P12以上,防水等級為一級。

鋼板庫分布格局是多樣化的:有一字排列式;有雙排對稱式的;有多排對稱式的,還根據需方的要求為需方量身打造生料鋼板庫、熟料鋼板庫、和成品鋼板庫的特殊組合。還可為用戶設計粉煤鋼板庫。鋼板庫的出料管道在庫內出料管道內,1—3萬噸的鋼板庫各有一個出料通道,5—20萬噸的鋼板庫每個庫有4個出料通道,鋼板庫內的水泥在氣動壓力和重力的作用下,由鋼板庫內的立式螺旋機把水泥送入鋼板庫的鋼板庫的氣動輸料管內,由氣動輸料管把水泥送入散裝機內。

大型
鋼板倉出料采用氣力輸送方式,長時間積壓物料,物料濕度大,外界空氣水分進入庫內,庫底潮濕,以及一些人為不當的操作等都是使物料流動性變差的原因。物料噸位偏大,料位過高,使物料密實度加大,庫底受存儲物壓強增大,物料緊壓庫底,流化性能降低。 粉態物料本身含水率偏高,致使出料時物料流化性能降低或失效。對此,使用方應嚴格把控物料入庫前的含水率,將物料含水率降到低。越是干燥的物料,其流化活性越好,越不易壓實。