鋼板庫庫壁是由厚度不等的鋼板焊接而成,焊結的鋼板庫庫壁呈圓筒形
煤礦筒倉,所用的鋼板的厚度1—3萬噸的鋼板庫自下而上分別是12、10、8、6mm;5—20萬噸的鋼板庫自下而上分別是26、24、22、20、18、16、14、12、10、8mm
筒倉,在庫壁的內側都有加固連結體系,整個鋼板庫的庫壁和加固體系連結成了一個整體。鋼板庫庫壁是由厚度不等的鋼板焊接而成,焊結的鋼板庫庫壁呈圓筒形
煤礦筒倉,所用的鋼板的厚度1—3萬噸的鋼板庫自下而上分別是12、10、8、6mm;5—20萬噸的鋼板庫自下而上分別是26、24、22、20、18、16、14、12、10、8mm
筒倉,在庫壁的內側都有加固連結體系,整個鋼板庫的庫壁和加固體系連結成了一個整體。

大型焊接鋼板倉,又稱鋼板庫。主要是用鋼材焊接而成。裝配式鋼板倉簡稱裝配倉糧食筒倉,它是將機械輥壓和模壓成波紋型的板材沖孔后,用電動扭矩扳手通過高強度螺栓連接裝配而成的一種鋼板筒倉。
結構性能好、壽命長:鋼板倉在建造過程中,完全由設備施工,在卷制過程中,倉體外壁咬制成一條五倍于材料厚度 30mm - 40mm寬的螺旋凸條,大大加強了倉體的承載能力,使鋼板倉的整體強度、穩(wěn)定性、抗震性優(yōu)于其它池罐 。

鋼板庫庫頂是一個球缺體,下部和鋼板庫焊接相連。鋼板庫庫壁是由厚度不等的鋼板焊接而成,焊結的鋼板庫庫壁呈圓筒形
煤礦筒倉。鋼板庫的出料系統(tǒng)主要由供氣管道、鋼板庫的供氣管道采用標準為DN250型無縫鋼管,中心氣化區(qū)的供氣主管道布置在出料通道內,庫邊氣化區(qū)的供氣主管道布置在鋼板庫的庫壁鋼板庫的排氣管道采用標準為DN250型無縫鋼管,其布置方式和供氣主管道相同,排氣分布管道和氣化管道交替組合。鋼板庫的庫體氣化管道采用標準為DN250型無縫鋼管,在鋼管的外部有一層軟金屬管,在軟金屬管的外部有一層巖棉布管,氣化管的排列方式為由庫底中心呈環(huán)形向外擴展,其間距為50cm。環(huán)形氣化管距庫底的平行距離為30cm,它共有四個不同壓力的區(qū)域組成。

使用壽命長:獨特的組合界面,使倉體的安全性更高。該結構相當于蓋樓房時的框架結構,具有更強的抗震性、倉體抗變形力、和倉體承載力。按規(guī)范進行防腐維護。 運行穩(wěn)定便于實現(xiàn)自動化:卸料均勻穩(wěn)定,不會出現(xiàn)抽心,偏料、跨料現(xiàn)象。以確保鋼板庫使用安全性,及便于實現(xiàn)自動化有序控制。自動化控制柜具有本地手動、本地自動、及計算機集散控制。 耗氣量小:由于該倉采用了氣體流化卸料、氣體均化、氣體出倉輸送一體化的設計概念,即一氣多用的原理,可以節(jié)省大量氣源。

筒倉宜建在交通方便、處于居住建筑和公共建筑下風向的高燥地段,具備與供水、排水、供熱、供電等線路相連的可能性;為防止鋼板銹蝕,不宜臨海設置。筒倉的設計與施工除保證倉壁強度符合所需要求外,還應使筒倉內壁平整光滑,便于物料裝卸;布局應合理,以節(jié)省占地面積。在糧食進倉前、貯存期及出倉后還要進行干燥、稱量、翻倉、消毒、清理等工作,為此,需配備相應的設備與裝置,以便逐步實行自動化操作。

大型鋼板倉的庫壁是由鋼板環(huán)節(jié)而成的,大型鋼板倉的庫壁呈圓筒形,上部與大型鋼板倉的庫頂焊接成為一體,大型鋼板倉的庫壁外部同樣采用聚氨酯泡沫復合材料作為大型鋼板倉內部存放物品的保護層,它的防潮、防腐、防寒、防水、放高溫的能力極強,在零下50度到160的環(huán)境下均可保證大型鋼板倉內物品的各項指標不變。大型鋼板倉的庫壁是由鋼板環(huán)節(jié)而成的,大型鋼板倉的庫壁呈圓筒形,上部與大型鋼板倉的庫頂焊接成為一體,大型鋼板倉的庫壁外部同樣采用聚氨酯泡沫復合材料作為大型鋼板倉內部存放物品的保護層,它的防潮、防腐、防寒、防水、放高溫的能力極強,在零下50度到160的環(huán)境下均可保證大型鋼板倉內物品的各項指標不變。