粉煤灰鋼板庫的出料系統主要由供氣管道、排氣管道、庫內氣化管道、氣動掃料管道、螺旋出料機和出料通道六部分組成。鋼板庫的供氣管道采用標準為DN250型無縫鋼管,中心氣化區的供氣主管道布置在出料通道內
圓筒倉,庫邊氣化區的供氣主管道布置在鋼板庫的庫壁外
筒倉。鋼板庫的排氣管道采用標準為DN250型無縫鋼管,其布置方式和供氣主管道相同,排氣分布管道和氣化管道交替組合。

鋼板庫的螺旋出料機是一種自密閉的出料機器,它是提供把水泥或其他儲物從庫底送入出料管道中,無論出料管道中的空氣壓力有多大,都不能進入出料機內,因為在出料機的終端設有壓力回置閥。它只需水泥或其他儲物的輸出,外部什么氣體也不能進入鋼板庫內。這也是保障鋼板庫內不進入潮濕氣體氣體的舉措
糧食筒倉。螺旋出料機設置在鋼板庫底低處的中心位置,與庫底垂直,并設有支架和減壓器把出料機固定。1—3萬噸各有一部螺旋出料機,5—20萬噸各有四部螺旋出料機。

大型
鋼板倉出料采用氣力輸送方式,長時間積壓物料,物料濕度大,外界空氣水分進入庫內,庫底潮濕,以及一些人為不當的操作等都是使物料流動性變差的原因。物料噸位偏大,料位過高,使物料密實度加大,庫底受存儲物壓強增大,物料緊壓庫底,流化性能降低。 粉態物料本身含水率偏高,致使出料時物料流化性能降低或失效。對此,使用方應嚴格把控物料入庫前的含水率,將物料含水率降到低。越是干燥的物料,其流化活性越好,越不易壓實。

以庫體直徑可以設計20-60米,有特殊需求還可以加大。高度與直徑的比例一般為1:1.1至1:1.5之間。結構獨特:庫體為圓柱形,庫頂及庫底為球缺型,基礎為圓臺桶型。倉儲量大:單庫容量1-10萬噸。先進出料系統:全新氣動出庫系統,靠氣動壓力將庫內物料輸送到位置。以庫體直徑可以設計20-60米,有特殊需求還可以加大。高度與直徑的比例一般為1:1.1至1:1.5之間。結構獨特:庫體為圓柱形,庫頂及庫底為球缺型,基礎為圓臺桶型。倉儲量大:單庫容量1-10萬噸。先進出料系統:全新氣動出庫系統,靠氣動壓力將庫內物料輸送到位置。

筒倉宜建在交通方便、處于居住建筑和公共建筑下風向的高燥地段,具備與供水、排水、供熱、供電等線路相連的可能性;為防止鋼板銹蝕,不宜臨海設置。筒倉的設計與施工除保證倉壁強度符合所需要求外,還應使筒倉內壁平整光滑,便于物料裝卸;布局應合理,以節省占地面積。在糧食進倉前、貯存期及出倉后還要進行干燥、稱量、翻倉、消毒、清理等工作,為此,需配備相應的設備與裝置,以便逐步實行自動化操作。