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大型鋼板倉基體出料的優(yōu)點(diǎn)：

1下料角度大，強(qiáng)度和重力結(jié)合，物質(zhì)產(chǎn)出率高筒倉，保證原料即使長期儲存仍能正常出料煤礦筒倉。

2單區(qū)流化棒長度在5米左右，無接縫，故障率低，且同樣風(fēng)量充氣壓力高，利于下料。

3當(dāng)故障區(qū)域可以暫時從其它區(qū)出料，不影響生產(chǎn)。

4出料孔在廊道正上方，易于檢修。

一，儲存糧食的效果可以在掌握糧食筒倉，控制濕度和溫度是很方便的，可以防止食品變質(zhì)腐爛。

二，混凝土筒倉的重量是6-10倍金屬筒倉的，同樣體積的食品儲存，總投資金屬筒倉只有一半的混凝土筒倉。

三，錐底下部金屬鋼筒倉的設(shè)計，控制開關(guān)，可以很方便的用提升機(jī)自動裝糧，從裝卸糧食方面方便不少。

四，從生活的使用，通過高質(zhì)量的金屬倉，可連續(xù)使用30年以上，不生銹。當(dāng)谷倉的搬遷，拆裝方。

大型鋼板倉出料采用氣力輸送方式，長時間積壓物料，物料濕度大，外界空氣水分進(jìn)入庫內(nèi)，庫底潮濕，以及一些人為不當(dāng)?shù)牟僮鞯榷际鞘刮锪狭鲃有宰儾畹脑颉Ｎ锪蠂嵨黄螅衔贿^高，使物料密實(shí)度加大，庫底受存儲物壓強(qiáng)增大，物料緊壓庫底，流化性能降低。 粉態(tài)物料本身含水率偏高，致使出料時物料流化性能降低或失效。對此，使用方應(yīng)嚴(yán)格把控物料入庫前的含水率，將物料含水率降到低。越是干燥的物料，其流化活性越好，越不易壓實(shí)。物料壓力均勻的分布在鋼板庫底板上，通過庫地板把壓力傳遞給大地，實(shí)現(xiàn)預(yù)壓承載，能夠滿足不同地基承載力要求，庫底板上填充物為輕質(zhì)耐壓材料。； 庫底填充物上設(shè)有流化裝置，此流化裝置每套為獨(dú)立單元，可實(shí)現(xiàn)外圍流化裝置的帶料更換；物料卸料、輸送利用羅茨風(fēng)機(jī)或空壓機(jī)供風(fēng)，流化裝置充氣后經(jīng)自流角，物料很順利的卸到廊道內(nèi)輸送裝置中；  輸送采用氣力輸送實(shí)現(xiàn)物料的密相或稀相出料，可通過調(diào)節(jié)庫下帶變頻調(diào)速器的分格輪實(shí)現(xiàn)對物料輸送的能力，整個系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)本地自動及中控集中控制。筒倉宜建在交通方便、處于居住建筑和公共建筑下風(fēng)向的高燥地段，具備與供水、排水、供熱、供電等線路相連的可能性；為防止鋼板銹蝕，不宜臨海設(shè)置。筒倉的設(shè)計與施工除保證倉壁強(qiáng)度符合所需要求外，還應(yīng)使筒倉內(nèi)壁平整光滑，便于物料裝卸；布局應(yīng)合理，以節(jié)省占地面積。在糧食進(jìn)倉前、貯存期及出倉后還要進(jìn)行干燥、稱量、翻倉、消毒、清理等工作，為此，需配備相應(yīng)的設(shè)備與裝置，以便逐步實(shí)行自動化操作。鋼板倉具有自重輕、對基礎(chǔ)要求低、占地面積小、勞力省、成本低等特點(diǎn)，還可采用雙層壁板將倉體內(nèi)外壁用兩種不同的材料加工合成一體，可降低建造成本。大型鋼板倉標(biāo)準(zhǔn)然后輸送到壓力低的區(qū)域減壓倉內(nèi)為均化室，閘板閥控制以產(chǎn)頂進(jìn)，制作比較復(fù)雜)大型鋼板倉，進(jìn)入到倉體內(nèi)的氣化管(有些采用的是充氣箱勢頭減緩，纏繞鋼管過濾布后加不銹鋼波紋網(wǎng)，均化室下面就是出料口，由電磁閥，均化羅茨風(fēng)機(jī)的風(fēng)通過管道進(jìn)入倉體內(nèi)，然后做鍍鋅防腐，通過氣化管的孔出來的氣體使倉內(nèi)的物料均化大馬力生產(chǎn)， 均化和出料是現(xiàn)代制作大型鋼板倉過程中為重要的部分，流化棒工藝是由帶鋼沖出6mm的孔后卷制焊接成nd45或nd50的圓管，這樣就完成均化過程。早先使用比較廣泛。現(xiàn)在開發(fā)使用的氣化管也叫流化棒，也是大家多研究的地方。